Фармацевтическая промышленность, микробиология, чистые комнаты..

Присутствие даже малого количества водяного пара в атмосфере может оказать воздействие, часто сначала невидимое, на многие материалы, процессы и сооружения.

Средняя относительная влажность воздуха в большинстве регионов России составляет 80 – 85 %,  она достаточно высока, для того чтобы создать неблагоприятную окружающую среду, вызывающую нестабильность процессов и материалов, вызвать плесень, процессы гниения и др.  

Фармацевтические компании стремятся производить продукцию рациональным и экологически безопасным способом. В то же время не контролируемые изменения относительной влажности могут привести к проблемам при производстве, транспортировке и хранении сырья и продукции.

Рассмотрим, в каких технологических процессах и различные системы фармацевтического производства проявляется неблагоприятное влияние неконтролируемой влажности.

• Производство таблеток, а также при нанесении на них покрытий

• Изготовление желатиновых капсул

• Заполнение ампул, водоподготовка

• Пневмотранспорт и подготовка сжатого воздуха

• Создание «сухой» охлаждающей системы

• Система кондиционирования и вентиляции

• Использование сухого воздуха в производственных и упаковочных помещениях

• Чистые комнаты

• Микробиология

• Упаковка и хранение сырья и продукции …

Высушивание и нанесение покрытия на таблетки 

Основные проблемы при высушивании: Низкая производительность и потеря активных компонентов (высушивание при высоких температурах).

Основные проблемы при нанесении покрытий: Слипание таблеток (уменьшение выхода готовой продукции), неоднородность и пятна на поверхности (качество продукции), небольшая производительность.

При лабораторных испытаниях в компании Glatt Puotech U.K. сравнивалось производство гранулированной продукции в различных условиях. После того, как влажность была уменьшена с помощью сорбционного осушителя до 2.2 г/кг и точки росы – 6 °С, время высушивания сократилось на 50%, аналогичные результаты достигались при производстве таблеток и нанесении покрытий.

Такое осушение обеспечивает мягкие и эффективные способы высушивания (десикации) продукции. Благодаря более низкотемпературному высушиванию, данный метод позволяет добиться повышения качества, сокращения цикла осушения и снижения эксплуатационных расходов.

 Основные преимущества:

• Чувствительная к теплу продукция может быть высушена до установленного уровня содержания влаги без повреждения и ухудшения качества;

• Эксплуатационные качества струйных осушительных устройств и устройств с кипящим слоем повышаются;

• Низкотемпературное высушивание предотвращает потерю летучих веществ, активных компонентов;

• Обеспечивает прогрессивные средства осушения, позволяющие избежать поверхностного упрочнения таблеток и подобной продукции;

• Удается избежать чрезмерного высушивания и вулканизации;

• Скорость осушения сохраняется постоянной круглый год, обеспечивая надлежащее качество продукции и объем производства; убирает «пики» и соответствующие затраты

• Более длительный период хранения продукции.

Производство таблеток

Применение осушителей при производстве таблеток позволяет предотвратить:

• агломерацию и слипание частиц,

• изменение содержания влаги в таблетках, неравномерность качества продукции,

• деформацию и разлом таблеток, что может привести к образованию пробок,

• остановку оборудования и частое техобслуживание.

 Изготовление желатиновых капсул

Применение сухого воздуха при сушке твердых и мягких желатиновых капсул позволяют сделать процесс точным, контролируемым, проводить его при более низких температурах, повышает качество продукции, стабильность в размерах и увеличивают время храненья готовой продукции.

 Осушитель оснащен осушающим ротором, изготовленным в соответствии с уникальными технологиями, на которые распространяется действующий патент. Ротор представляет собой матрицу, состоящую из большого числа воздушных каналов, изготовлен из композитного материала, в который внедрен по уникальной технологии активный SelicaGel и образует очень большую площадь контакта  с воздушным потоком для адсорбции влаги в небольшом объеме ротора. Данный материал высокоэффективен в притяжении и удержании молекул воды, является негорючим и взрывобезопасным, с долгим сроком службы. Технология изготовления ротора обеспечивает производство изделия способного обрабатывать насыщенный воздух без риска разрушения, это означает, что ротор можно использовать совместно с устройством предварительного охлаждения. Ротор идеально подходит для относительно низкотемпературного осушения (от-40 С до +40°С) и точного достижения условий, характеризующихся низкой точкой росы.

В  фармацевтической промышленности используют в основном средние и большие осушители DT5000, DT6000, DT8000, DT13000, DT19000

Наши координаты:

Центр Контроля Влажности

198095, Россия, Санкт Петербург, ул. И. Черных, 20, оф. 7

Телефон: +7 (812 ) 309 25 52, 400 07 31, 300 76 13, +7 911 911 97 65

Факс:      +7 (812 ) 300 76 13, 252 46 59

e-mail:

Skype:  Владимир Константинович

ICQ: 33578488

Home | Вентиляция | Пневмотранспорт | Упаковка

© 2004 Центр Контроля Влажности
Дата изменения: 11.01.2007